引用
Jesse Huang 的 PA6与PA66的差别PA性能介紹和應用
PA 學名
英文名
縮寫
別名
型態
：聚醯胺：Polyamide
：PA
：尼龍(Nylon)
：PA6、PA66半透明或不透明乳白色固體。
QUOTE:
PA66
PA6
PA是一種半結晶性熱可塑性工程塑料。是大分子主鏈重複單元中含有醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族聚醯胺，脂肪—
芳香族聚醯胺和芳香族聚醯胺。其中脂肪族聚醯胺品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。他既可作纖維，也可作塑膠。
發展歷程 PA
生產商
Gariel和Maass兩人首先在實驗室合成出聚醯胺。
1939年
美國DoPont公司實現PA66工業化生產，商品名Zytel （初期為Nylon）
1941年
美國DoPont公司發明了PA610並實現工業化。
1937年
德國IG法本（Farben）公司（現BASF的聯營公司）的P.Schlack發明了PA6，於1942年實現工業化生產。
1958年
中國賽璐璐蓖麻油為原料開發出PA1010，1961年實現工業化。
1963年
德國Huls開始生產PA12，於1966年工業化。
1984年
荷蘭DSM成功開發PA46，於1990年實現工業化。
聚醯胺的發展按時間劃分，大約經歷了兩個階級：一 以聚醯胺新品種為主要的開發階段（20世紀70年代前）
開發的品種主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香醯胺等；
二 以聚醯胺改性為主要的發展階段（20世紀70年代至今）
同時也開發出一些新的小品種，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界範圍內PA的需求量一直居工程塑料之首，由於多種改性PA的開發與應用，使得PA工業一直充滿勃勃生機，生產與消費快速穩步增加，它比通用塑膠更集中於發達國家。美國、日本、西歐等發達國家和地區的尼龍工程塑料生產能力一直占世界總生產能力的90%以上。
製備方法 尼龍6生產工藝尼龍6，學名：聚已內醯胺，英文名polycaprolactam簡稱PA6。
結構式：（結晶度20~30%）
工業上製備PA6生產工藝
1．單體-已內醯胺生產工藝（有五種方法）
2．苯加氫-環己烷氧化法
3．苯酚法
4．甲苯法
5．硝基環己烷法
6．己二?法
PA6聚合生產工藝
1．高壓間隙聚合
2．常壓水解連續聚合
3．二段連續聚合（又稱高壓前聚合）
4．單體澆注反映
5．雙螺杆擠出聚合
6．連續固相聚合
7．間隙固相聚合
尼龍66生產工藝尼龍66，學名：聚亞己基己二酸醯胺或聚己二醯己二胺，英文名polyhexamethyleneadipamide簡寫PA66。
結構式：（結晶度30~35% ）
是由己二酸和己二胺縮聚而成。耐熱性、彎曲強度等略高於PA6，是尼龍家族中產量最大，用途廣的品種之一。
工業上製備PA6生產工藝
1．連續縮聚法：大型化生產採用連續縮聚工藝
2．間歇縮聚法：產量不大品種不多採用是間歇縮聚法
PA66、PA6在聚醯胺家族中的分類 目前世界上尼龍樹脂按結構分大約有20類，其商品牌號達700餘種。通常，以尼龍大分子中重複單元的碳原子數目來確定其產品名稱，通式可寫尼龍mn或PAmn。有PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA46、PA6T、PA9T等。其中以品種PA6、PA66為主，二者約占PA工程塑料總量的90%左右。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性
都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高
PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了
提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使
收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要
受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。
采用PA6材料 可以达到半透明效果 但耐温不理想 如采用PA66 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。 尼龙66和尼龙6同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品， 如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。
PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高2倍左右，耐溫能力也相應提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。
合適的塑料產品：各種齒輪，渦輪，齒條，凸輪，軸承，螺旋槳，傳動皮帶
其它： 收縮率 1-2% 需注意成型后吸濕的尺寸變化。
吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%
合適壁厚：2-3.5mm
PA66 疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩定性不夠。
應用：中等載荷，使用溫度
